首先,需要进行合理的模具设计,厚度和薄度之间不应差距过大,形状应保持对称。对于变形较大的模具,要掌握其变形的规律,并预留加工余量。中型和精密复杂模具可以采用组合设计。针对一些复杂且精密的模具,可以考虑提前进行热处理、时效热处理、氮化处理、淬火,以及对模具的精度进行控制。
在修补模具时,如果出现砂眼、气孔和磨损等缺陷,应选择冷焊机等热影响小的修复技术设备,以避免在修补过程中造成变形。同时,对精密模具进行预热处理,以消除加工过程中残留的应力。在条件允许的情况下,可以对精密模具进行淬火,并在真空加热淬火后进行深冷处理。
在确保我国模具硬度的基础上,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火等处理技术。同时,要合理选择材料。模具应选用钢材,确保具备良好的微观变形性能和适度的碳化物偏析,合理进行热处理。铸模的尺寸不宜过大,钢材应进行细化的双固溶热处理,并选择合适的加热温度。
大口径厚壁螺旋管是指口径超过1000毫米、壁厚超过10毫米的螺旋钢管。在抗压、抗拉等力学性能上,它优于普通螺旋钢管。由于工程项目对螺旋管的要求较高,厚壁螺旋钢管的出现是为了承受某些介质所需的压力,而一般的螺旋钢管可能无法满足这一要求。如果选用直缝钢管或无缝钢管,则项目成本将大幅增加,尤其是在处理危险介质时,成本的增加是无法避免的。普通流体输送系统多使用螺旋缝弧焊钢管。