如何预防高频焊管焊缝开裂

在高频率直缝钢管中，裂缝的表现形式有通长的裂缝、部分的规律性裂缝、不规律的时断时续裂缝，有一些钢管焊接后表层沒有裂缝，但经挤扁、校直或打压试验后发生裂缝。

形成裂缝造成的要素

一、原料品质差

在焊接钢管生产制造中，常常会发生边沿毛边金刚级原料总宽过宽的难题，焊接时假如毛边向外，非常容易造成通长时断时续裂缝，原材料总宽过宽，挤压辊板孔过满，产生焊桃形，外焊疤大，内焊筋小乃至沒有，校直后裂开。

二、边沿角接情况

管坯边沿角接是焊接钢管生产制造中普遍的状况，管经越小，角接越比较严重，成型调节不合理是造成角接的必要条件，挤压辊板孔设计方案不合理、板孔外圆弧大、挤压辊调节有仰角是危害角接的首要条件。

单半经挤压辊的板孔不可以抵抗成形欠佳导致的角接难题，增加挤压力，或挤压辊在生产制造中后期板孔损坏呈立椭圆形，都加重了尖桃型焊接情况，导致比较严重的角接，角接会使绝大多数金属材料从上面排出，产生不稳定的熔融全过程，这时有很大的金属材料飞溅，发生超温的焊缝机构，外毛边主要表现为高烧状、不规律、量金刚级不容易刮去，内毛边不大，假如焊接速率操纵稍有不合理，会发生焊缝的“假焊”。

挤压辊上的外圆弧大，使管坯在挤压辊中充斥着不够，边沿触碰情况由平行面变成V形，导致内焊缝未熔透的状况，挤压工作辊长期性承受力损坏，加上基座滚动轴承损坏，使两轴产生仰角，造成挤压力不够，发生立椭圆形及比较严重角接状况。

三、加工工艺主要参数挑选不科学

高频焊管生产制造的加工工艺主要参数包含焊接速率、焊接溫度、焊接电流量、挤压力、开口角、传感器和特性阻抗器的规格与置放部位等，高频率输出功率、焊接速率、焊接挤压力和开口角是较为关键的加工工艺主要参数，必须有效配对，不然会危害焊接品质。

速率过高或过低，会导致低温焊不透和高溫粗晶，焊缝挤扁后会裂开；挤压力不够时，焊接边沿金属材料没法被充足压合，焊缝中残余的残渣不容易排出来，焊缝抗压强度减少；当挤压力过大时，金属材料流动性视角扩大，沉渣非常容易排出来，热危害区变小，焊接品质上升，但假如工作压力过高，会导致很大的火苗溅出，使熔融的金属氧化物和一部分塑性变形层的金属材料挤压在一起，经刮疤后焊缝减薄，进而减少焊缝抗压强度而裂开，适合的挤压力是焊缝品质的关键前提条件。

开口角过大，高频率邻近效应减少，涡流损耗扩大，焊接溫度减少，假如焊接维持原先的速率，会发生裂缝；开口角过小，焊接电流量会不稳定，在挤压点处产生小的裂开（形象化为充放电状况），产生裂缝。

传感器是高频焊管焊接一部分的关键构件，传感器与管坯中间的空隙和开口总宽对焊接品质有非常大危害，传感器与管坯空隙过大，使传感器效率骤降；传感器和管坯中间的空隙过小，非常容易导致传感器和管坯中间的充放电，造成焊裂，另外也非常容易被管坯碰坏；传感器开口总宽过大，促使管坯连接边沿的焊接溫度减少，在焊接速率迅速的状况下，非常容易造成假焊，经校直后而裂开。

高频焊管生产制造中，导致焊缝裂开的要素许多，防止方式 也各有不同，高频率焊接全过程中的自变量过多，哪一个阶段的缺点都是会危害焊缝的品质，之上上述是一些普遍要素。