浅谈大口径方管在拉伸过程中应当注意哪些问题？

由于大口径方管应用广泛，一般适用于所有行业和技术水平，在相关行业中发挥着相对较大的作用。在使用大口径方管和相关保护时，应注意技术性质。由于大口径方管在拉伸过程中存在一些缺陷，这些缺陷只不过是以下原因见的主要原因如下：

1.选用合适的大口径方管材料：1cr18ni9ti和0cr18ni9ti是奥氏体大口径方管常用的材料。在拉深过程中，1cr18ni9ti比0cr18ni9ti更稳定，抗裂性更好。因此，应尽量选用1cr18ni9ti材料。

2.合理选择模具材料。大口径方管在深拉深过程中硬化明显，产生大量硬金属点，因此不能使用普通模具工具钢。实践证明，选择铜基合金模具可以消除不锈钢零件表面的划痕和划痕，降低损坏率。导致粘附，使工件和模具表面容易划伤和磨损。另一种材料是高铝铜基合金模具材料(含铝13Wt%~16Wt%)，与SUS304大口径方管溶解度小，不粘在拉深零件和模具之间，拉深零件表面不易划伤，产品抛光成本低，成功应用于大口径方管拉深成型领域。但由于该模具硬度较低(40HRC~45HRC)，常用于生产相对厚度较小的产品。

一般拉深1500~2000件后，很容易在凹模表面产生从圆角R开始的放射状拉深边。氮化硅陶瓷(Si3N4)已经成为一种重要的工程材料，尤其是反应烧结氮化硅陶瓷，具有良好的高低温力学性能、耐热性和化学稳定性，可以非常方便地制成复杂的零件。利用陶瓷材料的高硬度、高耐磨性和高化学稳定性，可以用反应烧结氮化硅材料模具代替金属模具拉深SUS304大直径方管。

3.大口径方管选择合理的凸起，凹面角与应力尺寸和分布有很大的关系。容易产生不稳定的皱纹；如果圆角太小，圆角半径太大，变形过程中材料的阻力会增加，材料不容易向内移动和转移，从而增加力传递区域的大拉应力，可能导致拉裂。因此，选择一个公平的凸起，凹面圆角半径是至关重要的。

当凸模相对于圆角的RP/T半径约为4时，有利于防止开裂。与圆角半径相圆角半径相对增大，极端变形程度会增大。当凹模相对圆角半径为5mm~8mm时，有利于防止开裂。

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