无缝管是一种中空截面.周围没有接缝的长条钢材。如何计算每米无缝钢管的重量?无缝管的重量计算公式是什么?本文介绍了无缝管的重量计算方法。
【无缝管】无缝管重量计算公式无缝管每米重量计算
每米重量的无缝钢管W=0.02466*S(D-S)
符号意义:D=外径S=壁厚
计算例:外径为60mm壁厚4mm无缝钢管,求每m重量.
每m重量=0.02466*4*(60-4)=5.52Kg
无缝钢管理论重量计算公式
无缝钢管
W=0.0246615(D-S)*S
W:钢管理论重量kg/mD:钢管公称外径mmS:钢管公称壁厚mm
W=C[0.02466(D-S)*S]
W—钢管理论重量kg/mC—镀锌钢管的重量系数比黑管增加
D—黑管外径mmS—黑管壁厚mm
例:DN219无缝钢管,壁厚=6mm
W=(219-6)*6*0.02466=31.51548KG/M
无缝管名称规格
无缝钢管理论重量规格12*1-1.5-2
无缝钢管理论重量规格70*4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16
无缝钢管理论重量规格245*8-10-14-17-20-22-30-40
无缝钢管理论重量规格18*2-3-4-5
无缝钢管理论重量规格83*4.5-6-10-12-14-16-18-20
无缝钢管理论重量规格335*8-12-14-18-22-25-45-60
无缝钢管理论重量规格25*2.5-3-4-5-6
无缝钢管理论重量规格102*4.5-5-7-8-10-12-14-16-18-30
无缝钢管理论重量规格402*10-15-20-25-30-35-40
无缝钢管理论重量规格28*3-3.5-4-5-6
无缝钢管理论重量规格108*4.5-5-7-8-10-12-14-18-20-22
无缝钢管理论重量规格406*10-20-25-28-35-40
无缝钢管理论重量规格32*3.5-4-5-6-8
无缝钢管理论重量规格114*4.5-5-6-7-10-12-16-18-20
无缝钢管理论重量规格428*10-12-14-16-20-25-30-35-40
无缝钢管理论重量规格36*3.5-5-6-8
无缝钢管理论重量规格127*4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20
无缝钢管理论重量规格530*10-12-14-16-18-20-30-40
无缝钢管理论重量规格38*4.5-6-7-8-10
无缝钢管理论重量规格133*4-5-6-8-12-15-18-20-25-30
无缝钢管理论重量规格560*10-14-16-20-25-30-40-50-60
1.热轧无缝钢管主要生产工艺(△主要检验工序):
管坯和检查管坯△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损.理化.台检)→入库
2.冷轧(拔)无缝钢管主要生产工艺:
坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
一般无缝钢管的生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。管坯应先连续三辊轧制,挤压后应进行直径试验。如果表面没有响应裂纹,圆管应通过切割机切割,切割成长约1米的坯料。然后进入退火过程。退火应用酸性液体酸洗。酸洗时,注意表面是否有大量气泡。如果有大量气泡,说明钢管质量不符合相应标准。外观上,冷轧无缝钢管比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般小于热轧无缝钢管,但表面看起来比厚壁无缝钢管更明亮,表面不太粗糙,直径不太毛刺。
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热轧无缝钢管的交货状态一般为热轧状态,经热处理后交货。热轧无缝钢管经质量检验后,应由工作人员严格手动选择。质量检验后,应在表面涂油,然后进行多次冷拔试验。热轧处理后,应进行穿孔试验。如果穿孔直径过大,应进行矫直和矫正。矫直后,由输送装置输送至探伤机进行探伤试验,最后贴上标签.安排好规格后放入仓库。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧.连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库无缝钢管采用钢锭或实心管坯穿孔制成,再经热轧.冷轧或冷拨。无缝钢管规格采用外径。*壁厚毫米表示。
热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可达6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可达5mm壁厚小于0.25mm,冷轧精度高于热轧尺寸。
无缝钢管一般使用10种.20.30.35.1645等优质碳结钢Mn.5MnV等低合金结构钢或400Cr.30CrMnSi.45Mn2.40MnB等合结钢热轧或冷轧。.20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。.40Cr中碳钢制成的无缝管用于制造机械零件,如汽车.拖拉机的应力部件。一般采用无缝钢管,以保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧或热处理交付;冷轧以热处理交付。
热轧,顾名思义,轧件温度高,变形抗力小,变形量大。以钢板轧制为例,连铸坯厚度一般为230mm经过粗轧和精轧,最终厚度为1~20mm。同时,由于钢板厚度比小,尺寸精度要求相对较低,不易出现板形问题,主要控制凸度。对组织有要求的,一般通过控制轧制和冷却来实现,即控制精轧的轧制温度.终轧温度。圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。