有许多因素影响高频直缝焊管的加工,以下是一些常见的因素。高频直缝焊管的主要工艺参数包括焊接热传输。焊接压力、焊接速度、开度角、感应线圈的位置和尺寸、阻抗装置的位置等。这些参数对提高高频焊管产品的质量、生产效率和单位生产能力有很大的影响。各种参数的匹配可以使制造商获得相当大的经济效益。
一、热输入焊接。
在高频直缝钢管的实际焊接过程中,钢管焊接过程中所使用的焊接功率直接决定了钢管焊接过程中的热输入量。当外部条件确定且输入热量不足时。加热的带钢边缘无法达到焊接温度,仍然保持固体结构,形成冷焊,甚至无法熔合。
这种不完全熔合通常表现为扁平试验不合格。钢管在水压试验中爆裂或钢管矫直时焊缝开裂,是一种严重的缺陷。另外,焊接热输入也会受到带钢边缘质量的影响。例如,当带钢边缘有毛刺时,毛刺会在进入挤压辊的焊点之前引起火花,造成焊接功率损失,减少热量输入,从而形成不完全熔融或冷焊。当输入热量过高时,加热带的边缘超过焊接温度,导致过热甚至过度燃烧,焊缝受压后会开裂,有时熔融的金属会因焊缝破裂而形成孔洞。
2(减少)焊接压力
焊接压力在焊接过程中非常重要,特别是当皮带边缘被加热到一定的焊接温度时。在挤压辊的挤压作用下,金属原子相互结合形成焊接。焊接压力影响焊缝的强度和韧性。如果施加的焊接压力太小。焊接边缘不能完全熔化,焊中残留的金属氧化物不能排出形成夹杂物,导致焊接抗拉强度大大降低,焊接受力后容易开裂。当然,同样,如果在焊接过程中施加的焊接压力过大,大部分达到焊接温度的金属都会被挤压。这种情况不仅降低了焊缝的强度和韧性,而且导致了内外毛刺过多或重叠焊接等缺陷。
通常通过可变直径、毛刺的大小和形状来测量和判断焊接压力。
3.毛刺形状受焊接挤压压力的影响。
焊接挤压量太大,飞溅量太大,挤压熔融金属大,毛刺大,熔融金属在焊缝两侧翻转;挤压量太小,几乎没有飞溅,毛刺小,堆积。当挤压量适中时,挤压毛刺垂直,高度一般控制在2.5~3mm。如果焊接挤压量得到很好的控制,焊缝的金属流线角基本上是上下左右对称的,角度为55~65。
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