镀锌圆管的工艺特点

硫酸盐镀锌的最大优点是电流效率高达100%，且沉积速率迅速，这在其他镀锌工艺中无法比拟。由于其镀层结晶不够细致，导致分散能力和深镀能力较弱，因此更适合几何形状简单的管材和线材等电镀应用。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行了优化，保留了主要成分硫酸锌，并将其余成分舍弃。在新工艺配方中，加入适量的铁盐，使得原本的单金属镀层转变为锌铁合金镀层。

工艺的重组不仅保留了原有工艺高电流效率和快速沉积的优点，还显著提升了分散能力和深镀能力。以前不能镀的复杂件，现在无论简单件还是复杂件都可以镀，而且防护性能比单一金属提高了3到5倍。生产实践表明，用于线材和管材的连续电镀，镀层的晶粒更加细小和光亮，沉积速率也很快。在2到3分钟内即可达到所需的镀层厚度。

镀锌圆管的工艺特点

沉积速度快，防护效果出色。

硫酸盐电镀锌铁合金工艺的电流效率高达100%，沉积速率迅速，优于其他所有镀锌工艺。精细管的运行速度为8至12米/分钟，镀层厚度的平均沉积速度达到2米/分钟，这在连续镀锌中是难以实现的。镀层表面光亮细腻，令人愉悦。根据国家标准GB/T10125进行的“人造气氛试验-盐雾试验”结果显示，经过72小时测试，镀层依然完好无损；而在96小时后，镀层表面出现少量白锈。

独特的环保生产方式

镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，生产线的各个槽之间都有直接通孔，确保溶液不会外泄或溢出。生产过程中的每个环节都由循环系统构成，涉及的溶液包括酸碱液、电镀液、光亮液和钝化液等，所有液体均为循环使用，不会漏出或排放到系统外。此外，生产线只有五个清洗槽，采用循环利用的方式定期排放，特别是钝化后无需清洗，从而实现无废水排放的工艺。

电镀设备的独特性

镀锌管的电镀铜线材与一般的电镀方式相似，都是连续电镀，但所使用的设备有所不同。为适应铁丝细长的特点，电镀槽设计为长而宽且较浅。电镀时，铁丝穿过孔眼，以直线形式在液面展开，并保持相互之间的间距。而镀锌管则与铁丝有所不同，设备结构更加复杂。

槽体由上下两个部分构成，上部为镀槽，下部为溶液循环储存槽，整体呈上窄下宽的梯形结构。镀槽内设有供镀锌管电镀运行的通道，槽底有两个通孔与下部储存槽相连，并与液下泵形成镀液循环和再利用系统。因此，镀锌管的电镀与铁丝电镀类似，都是动态的，但与铁丝电镀的不同之处在于，镀锌管的镀液同样是动态的。