镀锌管热处理的十个要点

镀锌管热处理的十个注意事项：
一、在热处理之前， 镀锌管和夹具必须去除油污、残留盐分、油漆等杂质。
二、首次在真空炉中使用的夹具，应在不低于工件要求的真空度下提前进行脱气和净化处理。
三、在热处理过程中，易变形的工件应在专用夹具上进行加热。预热的方法包括：第一次预热至800℃，第二次预热至500-550℃及850℃，并且第一次预热的升温速度应受到限制。
四、对于形状复杂、截面变化剧烈或有效厚度较大的工件，应进行预热处理。
五、带有凹槽且不设通孔的工件、铸件、焊接件以及加工成型的不锈钢工件，一般不适合在盐浴炉中加热。
六、根据工件的有效厚度和条件厚度（实际厚度乘以工件形状系数），镀锌管在加热时需要有足够的保温时间。

七、马氏体不锈钢和耐热钢的镀锌管在淬火冷却至室温后，才能进行清洗、深冷处理或回火，焊接完成后进行热处理的时间间隔不得超过4小时。

镀锌管热处理的十个要点

八、根据镀锌管的要求及其表面状态，可以采用碱洗、水溶性清洁剂、氯溶剂喷砂、喷丸等方式进行清洁。
九、矫正后应在低于原回火温度的条件下进行去应力退火。对于形状复杂或尺寸要求严格的工件，矫正后需要使用定型夹具结合回火进行进一步矫正。
十、当镀锌管的力学性能未达到标准时，可以进行热处理，但重复的淬火或固溶次数通常不超过两次。镀锌管的补充回火不视为重复处理。在对淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件进行重复淬火之前，应先进行预热、退火或高温回火处理。