大口径螺旋钢管是怎么制作的

大口径螺旋钢管是一个泛指，通常指直径超过1米的螺旋钢管。这种管材是通过将钢带弯曲成型后焊接而成的。在生产过程中，钢管需要经过水压、弯曲和压扁等多项测试，对表面质量也有一定要求。标准的交货长度通常为12米，并且常常需要按尺码交货。今天，螺旋管厂家将为您介绍大口径螺旋钢管的具体制作流程。

原材料包括带钢卷、焊丝和焊剂，所有材料在使用之前都需经过严格的理化检测。

（2）将带钢的头尾对接，使用单丝或双丝埋弧焊接技术。在卷制成钢管后，再进行自动埋弧焊的补焊。

（3）在成型之前，带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理和预弯边处理。

大口径螺旋钢管是怎么制作的

采用电接点压力表来控制输送机两侧压下油缸的压力，从而确保带钢的平稳输送。

采用外部控制或内部控制的辊式成型。

（6）使用焊缝间隙控制装置，以确保焊缝间隙符合焊接标准，并严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

（7）内外焊接均使用美国林肯焊机进行单丝或双丝埋弧焊，以确保焊接质量稳定。

所有焊接的焊缝都经过在线连续超声波自动检测仪的检查，确保对100%的螺旋焊缝进行了无损检测。如果发现缺陷，设备会自动报警并进行喷涂标记，生产工人可以根据这些信息随时调整工艺参数，以便及时消除缺陷。

使用空气等离子切割机将钢管切割成单根。

每批钢管在切割成单根后，首三根需严格进行首检，检测内容包括焊缝的力学性能、化学成分、熔合状态、钢管表面质量以及无损探伤检验。只有在确认制管工艺合格后，方可正式投入生产。

（11）对于焊缝上有连续声波探伤标记的区域，需进行手动超声波和X射线的复查。如果发现确实存在缺陷，需进行修补，修复后再进行无损检测，直至确认缺陷已被消除。

（12）所有带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头所在的管道，均需进行X射线电视或拍片检测。

每根钢管都进行静水压测试，采用径向密封的方式来施加压力。测试的压力和持续时间由钢管的水压微机检测设备严格控制，并且测试参数会自动打印记录。

管端进行机械加工，以确保端面垂直度、坡口角度和钝边的准确控制。